Doanh nghiệp Việt gia nhập 'cuộc đua' cạnh tranh bằng công nghệ

Tối ưu hóa chi phí sản xuất

Chia sẻ với phóng viên Báo Công Thương, đại diện Tập đoàn Hòa Phát cho biết, với tổng công suất 15 triệu tấn thép thô/năm, Hòa Phát đã áp dụng công nghệ lò cao hiện đại, tuần hoàn khép kín từ thượng nguồn quặng sắt đến phôi, thép cuộn cán nóng, thép xây dựng, thép chất lượng cao các loại phục vụ công nghiệp cơ khí chế tạo, kết cấu, công nghiệp xây dựng, đường sắt…

Tập đoàn hiện sở hữu 2 khu liên hợp sản xuất gang thép đồng bộ, hiện đại tại tỉnh Hải Dương và Quảng Ngãi và tổ hợp sản xuất thép tại Hưng Yên.

Trong đó, Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất (Quảng Ngãi) là tổ hợp sản xuất lớn nhất và hiện đại nhất của tập đoàn với công suất thiết kế khoảng 12 triệu tấn/năm.

Khu liên hợp có quy mô 700 ha, tổng vốn đầu tư khoảng 7 tỷ USD, sử dụng dây chuyền công nghệ tiên tiến hàng đầu từ các nước châu Âu và G7, đảm bảo tiêu hao năng lượng thấp nhất, tối ưu hóa chi phí sản xuất.

Nhờ đầu tư lớn và bài bản cho dây chuyền công nghệ hiện đại, Tập đoàn Hòa Phát đã tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, có sức cạnh tranh trên thị trường quốc tế, đáp ứng những tiêu chuẩn khắt khe nhất thế giới.

Đặc biệt, Hòa Phát là doanh nghiệp Việt Nam duy nhất đầu tư sản xuất được thép cuộn cán nóng và nhiều loại thép chất lượng cao, góp phần thay thế hàng nhập khẩu.

Các loại thép chất lượng cao được ứng dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất khác nhau, hiện diện khắp mọi nơi trong đời sống như thép dự ứng lực, thép sản xuất tanh, bố lốp ô tô, làm đinh ốc vít, lõi que hàn, thép làm ống dẫn dầu, ống thép, tôn mạ, sản xuất đồ gia dụng, điện lạnh, động cơ điện…

Hiện tại, Hòa Phát không chỉ nắm giữ vị thế thị phần số 1 về thép xây dựng, ống thép tại thị trường trong nước, Tập đoàn đã xuất khẩu thép tới 40 quốc gia, vùng lãnh thổ.

Cũng là một trong các doanh nghiệp đầu tư mạnh vào công nghệ, ông Lê Văn Hiệp - Tổng Giám đốc Công ty TNHH Miza Nghi Sơn chia sẻ, toàn bộ công nghệ áp dụng tại nhà máy của công ty đều tiên tiến, hiện đại, đến từ các nhà cung cấp hàng đầu của Đức, Áo, Thụy Điển, Trung Quốc... Nhà máy có tổng mức đầu tư khoảng 1.500 tỷ đồng, trong đó, mức đầu tư cho phần thiết bị khoảng 1.100 tỷ đồng.

Công suất giai đoạn 1 của nhà máy đạt 120.000 tấn/năm, nhân công lao động hiện tại của công ty khoảng 250 người. “Với quy mô công ty hiện tại, nếu không sử dụng công nghệ tự động hóa, chúng tôi sẽ cần đến 400 nhân công. Bên cạnh đó, việc ứng dụng công nghệ hiện đại cũng giúp tiết kiệm năng lượng như tiêu hao điện giảm 10% so với truyền thống” - ông Lê Văn Hiệp cho hay.

Cần thêm các “đòn bẩy” hỗ trợ

Khoảng 10 năm trước đây, kinh phí hoạt động khoa học và công nghệ chủ yếu dựa vào ngân sách Nhà nước, chiếm khoảng 70 - 80% tổng đầu tư cho khoa học và công nghệ.

Đến nay, đầu tư cho khoa học và công nghệ từ ngân sách Nhà nước và từ doanh nghiệp đã tương đối cân bằng với tỷ lệ tương ứng là 52% và 48%. Nhiều doanh nghiệp tư nhân đã tiên phong trong đầu tư, ứng dụng khoa học và công nghệ, trong đó có các công nghệ cao, hiện đại.

Theo các chuyên gia, nghiên cứu khoa học kỹ thuật và ứng dụng công nghệ đã phát triển lên một tầm cao mới về năng lực và trình độ. Các công nghệ tiên tiến, hiện đại đã được ứng dụng sâu rộng hơn trong các chuỗi giá trị sản xuất nông nghiệp, công nghiệp và dịch vụ.

Tuy nhiên, chi phí cho đầu tư công nghệ thường rất cao, trong khi đó nguồn lực tài chính của phần lớn doanh nghiệp có hạn. Vì vậy, để tạo động lực cho doanh nghiệp đẩy mạnh đổi mới công nghệ trong hoạt động sản xuất kinh doanh, kinh nghiệm từ các quốc gia trên thế giới cho thấy nhà nước cần có những can thiệp chính sách một cách toàn diện, đủ mạnh.

Đặc biệt, cần có chính sách cho doanh nghiệp vay tín dụng dài hạn với lãi suất ưu đãi để thực hiện các hoạt động cải tiến công nghệ. Đồng thời, cần có văn bản hướng dẫn một cách hệ thống, chi tiết, dễ tiếp cận để doanh nghiệp đổi mới, ứng dụng công nghệ được hưởng các chính sách ưu đãi về tài chính, tín dụng và thuế.